Advice
Cara
Informasi
Modul
Panduan
Safety
Tips dan Trik
Manajemen Risiko dalam Keselamatan dan Kesehatan Kerja
Kantor Perburuhan Internasional (ILO) pada th. 2005 memprediksi kalau di semua dunia setiap tahun 2.2 juta orang wafat karena kecelakaan-kecelakaan dan penyakit-penyakit akibat kerja. Dan kematian-kematian akibat kerja kelihatannya bertambah. Lagi juga, diprediksikan kalau setiap th. terjadi 270 juta kecelakaan-kecelakaan yang akibat kerja yg tidak fatal (setiap kecelakaan paling sedikit menyebabkan paling sedikit tiga hari tidak hadir dari pekerjaan) dan 160 juta penyakit-penyakit baru akibat kerja.
Kesehatan dan keselamatan kerja adalah persoalan pemerintah, entrepreneur, pekerja dan keluarganya di semua dunia. Sesaat beberapa industri berbentuk lebih beresiko dari industri yang lain, grup pekerja migran dan pekerja berpendapatan kecil yang lain lebih banyak dihadapkan pada resiko alami kecelakaan-kecelakaan akibat kerja dan kesehatan yang kurang baik, karena kemiskinan kerapkali memaksa mereka untuk terima pekerjaan yg tidak aman.
Beragam pendekatan sering dilakukan dalam hadapi resiko dalam organisasi atau perusahaan misalnya :
a. Mengabaikan resiko sekalipun, karena dikira adalah hal yang di luar kendali manajemen. Pendapat itu, adalah cara pendekatan yg tidak tepat, karena tidak semua resiko berada di luar jangkauan kendali organisasi/perusahaan.
b. Menghindari semua aktivitas atau sistem produksi yang memiliki resiko. Hal semacam ini adalah suatu hal yang mustahil dikerjakan, karena semua kesibukan di tempat kerja sampai tingkat tertentu selalu memiliki kandungan resiko.
c. Menerapkan Manajemen Resiko, dalam artian umum, resiko tinggi yang dihadapi sebenarnnya adalah suatu tantangan yang perlu diatasi dan melalui suatu pemikiran positif diinginkan akan memberi nilai lebih atau imbalan hasil yang tinggi juga.
Segi ekonomi, sosial dan legal adalah banyak hal yang terkait dengan aplikasi manajemen resiko. Efek finansial akibat momen kecelakaan kerja, masalah kesehatan atau sakit akibat kerja, rusaknya atau kerugian aset, biaya premi asuransi, moral kerja dsb, sangat memengaruhi produktivitas. Demikian pula segi sosial dan keselarasan aplikasi ketentuan perundang undangan yang tercermin pada sisi kemanusiaan, kesejahteraan dan keyakinan orang-orang memerlukan penyelenggaraan manajemen resiko yang dikerjakan melalui partisipasi pihak berkaitan.
Manajemen resiko kesehatan ditempat kerja memiliki tujuan : meminimalisir kerugian akibat kecelakaan dan sakit, meningkatkan peluang/kesempatan untuk meningkatkan produksi melalui suasana kerja yang aman, sehat dan nyaman, memotong mata rantai kejadian kerugian akibat kegagalan produksi yang dikarenakan kecelakaan dan sakit, dan mencegah kerugian akibat kecelakaan dan penyakit akibat kerja.
Dengan cara systematik dilakukan ingindalian potensi bahaya dan resiko dalam sistem produksi melalui kesibukan :
a. Identifikasi bahaya
b. Penilaian pajanan
c. Karakterisasi resiko
d. Penilaian resiko
e. Pengendalian resiko untuk menghindar atau kurangi kerugian
f. Pemantauan dan peninjauan ulang
Identifikasi Bahaya
Langkah pertama manajemen resiko kesehatan ditempat kerja yaitu identifikasi atau inginalan bahaya kesehatan. Pada step ini dilakukan identifikasi aspek resiko kesehatan yang bisa termasuk fisik, kimia, biologi, ergonomik, dan psikologi yang terpajan pada pekerja. Agar bisa temukan aspek resiko ini diperlukan penilaian pada sistem dan simpul aktivitas produksi, bahan baku yang dipakai, bahan atau barang yang dibuat termasuk hasil samping sistem produksi, dan limbah yang terbentuk sistem produksi. Pada masalah berkaitan dengan bahan kimia, maka diperlukan : pemilikan material safety data sheets (MSDS) untuk setiap bahan kimia yang dipakai, pengelompokan bahan kimia menurut type bahan aktif yang terdapat, mengidentifikasi bahan pelarut yang dipakai, dan bahan inert yang mengikuti, termasuk efek toksiknya.
Ketika diketemukan dua atau lebih aspek resiko dengan cara simultan, kemungkinan besar berhubungan dan jadi lebih beresiko atau barangkali juga jadi kurang beresiko. Sebagai contoh, lingkungan kerja yang bising dan dengan cara berbarengan terdapat pajanan toluen, maka ketulian akibat bising semakin lebih mudah terjadi.
Penilaian Pajanan
Sistem penilaian pajanan adalah bentuk pelajari kualitatif dan kuantitatif pada pola pajanan grup pekerja yang bekerja ditempat dan pekerjaan tertentu dengan type pajanan resiko kesehatan yang sama. Grup itu juga dikenal dengan similar exposure grup (grup pekerja dengan pajanan yang sama). Penilaian pajanan harus penuhi tingkat akurasi yang adekuat dengan bukan sekedar mengukur konsentrasi atau intensitas pajanan, namun juga aspek lain.
Pengukuran dan pemantauan konsentrasi dan intensitas dengan cara kuantitatif saja kurang, karena pengaruhnya pada kesehatan di pengaruhi oleh aspek lain itu. Aspek itu perlu diperhitungkan untuk menilainya mungkin aspek resiko (bahaya/hazards) yang bisa jadi riil dalam kondisi tertentu.
Resiko yaitu probabilitas suatu bahaya jadi riil, yang ditetapkan oleh frekwensi dan durasi pajanan, kesibukan kerja, dan usaha yang sudah dilakukan untuk mencegah dan ingindalian tingkat pajanan. Termasuk yang perlu di perhatikan juga yaitu tingkah laku bekerja, higiene perseorangan, dan rutinitas selama bekerja yang bisa tingkatkan resiko masalah kesehatan.
Karakter Resiko
Maksud langkah ciri-ciriisasi resiko yaitu mengevaluasi besaran (magnitude) resiko kesehatan pada pekerja. Dalam hal semacam ini yaitu kombinasi keparahan masalah kesehatan yang mungkin muncul termasuk daya toksisitas apabila ada efek toksik, dengan peluang masalah kesehatan atau efek toksik dapat terjadi sebagai konsekwensi pajanan bahaya mungkin. Ciri-ciriisasi resiko diawali dengan mengintegrasikan info mengenai bahaya yang teridentifikasi (efek masalah/toksisitas khusus) dengan perkiraan atau pengukuran intensitas/konsentrasi pajanan bahaya dan status kesehatan pekerja.
Penilaian Resiko
Perincian langkah umum yang biasanya dikerjakan dalam penilaian resiko mencakup :
1. Menentukan personil penilai
Penilai resiko dapat datang dari intern perusahaan atau dibantu oleh petugas lain di luar perusahaan yang mumpuni baik dalam pengetahuan, kewenangan ataupun kekuatan yang lain yang terkait. Bergantung dari keperluan, pada tempat kerja yang luas, personil penilai dapat adalah suatu tim yang terbagi dalam sebagian orang.
2. Menentukan object/bagian yang akan dinilai
Object atau bagian yang akan dinilai dapat dibedakan menurut bagian/departemen, type pekerjaan, sistem produksi dsb. Pemilihan object ini sangat menolong dalam systematika kerja penilai.
3. Kunjungan/Inspeksi tempat kerja
Kegiatan ini dapat dimulai melalui suatu “walk through survey/Inspection” yang berbentuk umum sampai terhadap inspeksi yang lebih detil. Dalam aktivitas ini prinsip intinya yaitu lihat, mendengar dan mencatat semua kondisi ditempat kerja baik tentang bagian aktivitas, sistem, bahan, jumlah pekerja, keadaan lingkungan, cara kerja, tehnologi ingindalian, alat pelindung diri dan hal-hal lain yang berkaitan.
4. Identifikasi potensi bahaya
Beragam cara dapat dilakukan manfaat mengidentifikasi potensi bahaya ditempat kerja, misalnya melalui :
- inspeksi/survey tempat kerja rutin
- info tentang data keelakaan kerja dan penyakit, absensi
- laporan dari (panitia pengawas Kesehatan dan Keselamatan Kerja) P2K3, supervisor atau keluhan pekerja
- lembar data keselamatan bahan (material safety data sheet)
- dan lain sebagainya
Setelah itu diperlukan analisa dan penilaian pada potensi bahaya itu untuk memperkirakan langkah atau aksi setelah itu terlebih pada peluang potensi bahaya itu jadi suatu resiko.
5. Mencari info/data potensi bahaya
Usaha ini dapat dilakukan misalnya melalui kepustakaan, pelajari MSDS, panduan tehnis, standard, pengalaman atau info lain yang relevan.
6. Analisis Resiko
Dalam aktivitas ini, semua type kemungkinan, akibat yang dapat terjadi, tingkat keparahan, frekwensi peristiwa, cara mencegahnya, atau gagasan aksi untuk menangani resiko itu dibicarakan dengan cara detil dan dicatat selengkap mungkin. Ketidaksempurnaan bisa pula terjadi, tetapi melalui usaha sitematik, perbaikan selalu akan didapat.
7. Evaluasi resiko
Memperkirakan tingkat resiko melalui pelajari yang akurat adalah langkah yang sangat memastikan dalam rangkaian penilaian resiko. Kwalifikasi dan kuantifikasi resiko, diperkembang dalam sistem itu. Konsultasi dan saran dari beberapa pakar kerapkali diperlukan pada step analisa dan pelajari resiko.
8. Menentukan langkah ingindalian
Jika dari hasil pelajari memberikan ada resiko membahayakan untuk keberlangsungan kerja ataupun kesehatan dan keselamatan pekerja perlu ditetapkan langkah ingindalian yang diambil dari beragam cara seperti :
Jika dari hasil pelajari memberikan ada resiko membahayakan untuk keberlangsungan kerja ataupun kesehatan dan keselamatan pekerja perlu ditetapkan langkah ingindalian yang diambil dari beragam cara seperti :
- Memilih tehnologi ingindalian seperti eliminasi, substitusi, isolasi, engineering control, ingindalian administratif, pelindung perlengkapan/mesin atau pelindung diri.
- Menyusun program kursus manfaat meningkatka pengetahuan dan pemahaman terkait dengan resiko
- Menentukan usaha monitoring pada lingkungan/tempat kerja.
- Menentukan perlu atau tidaknya survailans kesehatan kerja melalui pengujian kesehatan berkala, pemantauan biomedik, audiometri dan sebagainya.
- Menyelenggarakan prosedur tanggap darurat/emergensi dan pertolongan pertama sesuai sama keperluan.
9. Menyusun pencatatan/pelaporan
Semua aktivitas yang dilakukan dalam penilaian resiko harus dicatat dan disusun sebagai bahan pelaporan dengan cara tercatat. Format yang dipakai dapatdisusun sesuai sama keadaan yang ada.
10. Mengkaji lagi penelitian
Pengkajian lagi perlu selalu dilakukan dalam periode tertentu atau apabila terdapat pergantian dalam sistem produksi, perkembangan tehnologi, pengembangan info paling baru dsb, manfaat perbaikan berkepanjangan penilaian resiko itu.
Ingindalian Resiko
Pengendalian resiko diperuntukkan untuk menghindar terjadinya pajanan bahaya kesehatan, atau turunkan tingkat pajanan sampai pada tingkat yang bisa di terima (acceptable level). Ingindalian dapat dilakukan dengan beragam cara, bergantung kondisi ketika itu. Hirarki yang dianjurkan dalam ingindalian pada umumnya yaitu ; ingindalian dengan cara tehnis, ingindalian dengan cara administratif, dan yang paling akhir yaitu pemakaian alat pelindung diri (personal protective equipment) seperti sepatu safety, baju pelindung, kacamata pelindung dll.
Pada masalah pajanan kimia maka hirarki yang dianjurkan yaitu : substitusi bahan yang beresiko dengan yg tidak atau kurang beresiko, ingindalian tehnik seperti penyempurnaan ventilasi, perbaikan prosedur kerja dengan maksud turunkan pajanan, dan pemakaian alat pelindung diri.
0 komentar